直接織物への完全な印刷プロセス& ;デジタル紡績プリンタの推奨事項

2023-02-17 16:16

このブログでは、インクジェットを使用して織物印刷機に直接アクセスするための段階的なプロセスを説明しています。このプロセスには、前処理、設計準備、インクジェット印刷、後処理の4つの主要なステップが含まれます。

1.前処理

布地は印刷する前に、前処理が必要です。このプロセスは、インクが布に正しく付着することを保証するために化学コーティングを適用することを含む。

前処理の目的と機能

1.化学コーティングは繊維毛細管を塞ぎ、繊維の毛細管効果を著しく低下させ、染料が織物表面に印刷されるのを防止し、明確なパターンを得ることができる。

2.添加剤化学物質は、染料と繊維の湿熱条件下での結合を促進し、一定の色深さと色堅牢度を得ることができる。

3.織物の糊付け後、織物のカール、しわの問題を効果的に解決し、プリント織物の品質を高めることができる。また、布地の凹凸や突起部がノズルに擦れてノズルが破損することを防止することができる。また、布地が硬くなり、布地プリンタに直接布地を供給するのに便利になります。

ステップ2設計準備

設計準備は織物プリントへの直接的な重要なステップである。印刷するデザインは、印刷機と互換性のあるデジタルファイル形式を採用する必要があります。設計が完了したら、デジタルテキスタイルプリンタに送信して印刷することができます。熟練したデザイナーや印刷専門家は、最終的に印刷された布地が必要な仕様に適合するように、通常このプロセスに参加します。

最終設計を印刷する前に、小さな布の上で設計をテストして、外観が予想通りであることを確認することが望ましい。これにより、完全な印刷を行う前に色、位置、特殊な効果に関する問題を発見するのに役立ちます。

3.インクジェット印刷

その後、コーティングされた布地をデジタル布地プリンタにロードし、特殊なインクジェット技術を用いて印刷を行い、機械は設計とソフトウェアの命令に基づいて、微小な液滴でインクや染料を噴射する。一連の印刷ヘッドが織物を往復し、正確なパターンと色でインク滴を堆積する。

主なインクの種類は反応インク、酸性インク、分散インク、高温分散インク、顔料インクである。異なる織物材料には異なるタイプのインクを使用する必要があることに注意してください。

活性インク：セルロース繊維（綿、麻）、銅、糸、毛などの織物。

酸性インク：シルク、ナイロン、ウールなどの生地。

分散インク/高温分散インク：ポリエステルポリエステル繊維、酢酸繊維、ポリアミド織物

顔料インキ:ほとんどの布地材料

デジタル紡績プリンターインクの研究開発

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4.後処理

後処理は、織物のプリントプロセスに直接アクセスするための重要な最後のステップです。織物がプリントされると、後処理をしなければならない。このプロセスには、通常、蒸発、洗浄、乾燥、延伸が含まれます。

蒸着には、布地を高温及び高湿度に曝すことが含まれ、これはインクと布地繊維との接着を促進する。これは、専用の蒸気機関を使用して行うことができます。蒸着温度は一般に102°C−105°Cである。蒸着時間は織物の種類によって異なる。

例えば、木綿の蒸着時間は、一般に10分〜15分である。蒸着時間が短すぎると、染料の色が不足し、色が薄くなります。蒸着時間が長すぎると染料が加水分解され、発色率が低下する。

洗浄は、布地上の余分なインク、前処理化学品、または他の汚染物質を除去することができる。インク及び布地の種類に応じて、洗浄プロセスは、水、洗剤又は他の溶媒の使用を含むことができる。

乾燥と延伸：布地が洗浄され、蒸発されると、余分な水分を除去するために乾燥しなければならない。これは、専用の乾燥機を使用したり、織物を掛けて風乾燥したりすることができます。残った水分がインクを流失させたり汚したりするので、布を使用前に完全に乾燥させることが重要です。延伸は織物の幅を一致させ、完成品の品質を向上させる。

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結論

総じて言えば、直接織物印刷機は高度に専門化されたデジタル織物プリンタであり、高品質の結果を得るためには、注意深く校正とメンテナンスが必要である。しかし、従来の布地印刷方法に比べて、回転時間の短縮、設定コストの低減、詳細な設計を複数色で印刷する能力など、多くの利点が提供されています。