DTG前処理完全印刷のためのステップガイド

服（DTG）への直接印刷の最適な効果を実現するために、前処理はプロセス全体の重要なステップである。DTG前処理は織物のインク吸収性を強化し、鮮明な画像鮮明度を確保し、色堅牢度を向上させた。100%綿または綿ポリエステル混紡、例えばTシャツ、ジャージ、フードなどに対して、適切な前処理はDTGプリンタを使用して高品質印刷を実現する基礎である。

DTG前処理が必要な理由

DTG印刷では、顔料インクは環境保護特性、織物互換性、鮮やかなデザインを生み出す能力により広く使用されている。DTG衣類プリンタの流行生地には、綿と綿ポリエステルの混紡が含まれている。前処理は一連のステップに関連するが、最も重要なのは前処理液を加えることである。

DTG前処理液は通常水系ポリマーからなり、布地に使用する場合、以下の利点がある：

1.顔料インクの付着力を高める：顔料インクと織物表面との結合を強化し、インクがその場に保持されることを確保する。

2.画像の鮮明性を高める：繊維の隙間と孔を充填し、インクの滲出と拡散を減少し、それによって明確なエッジと明確な細部を生成する。

3.より明るい色：顔料インクを均一に分配する添加剤を含み、色の活力と彩度を高める。

4.色堅牢度の向上：衣類の耐洗浄性と耐摩耗性を高め、印刷設計の活力と耐久性を確保する。

DTG前処理ステップ及び機器

DTG印刷プロセスの完全な前処理には、次の手順があります。

1.ファブリッククリーニング

● ほこりや油かすの除去：空白のTシャツやフードコートには通常、製造過程で残ったほこり、油、残留物があり、これはインクの付着力に影響を与える。適切なクリーニングにより、これらの不純物を除去して、より良い印刷品質を確保することができます。

● 柔軟剤と化学品の除去：一部の布地は製造中に柔軟剤または他の化学品で処理され、前処理溶液の吸収を阻害する可能性がある。徹底的に清潔にすることで、これらの残留物を取り除くことができます。

2.脱脂

綿および綿ポリエステル織物は、特にポリエステル繊維中に微量の油脂を含有することがある。これにより、前処理液とインクの付着力を低減することができる。

温和なアルカリ性洗剤や脱脂剤で脱脂すると、これらの油を効果的に除去し、織物を最適な印刷効果にすることができます。

3.表面信管除去

ニット生地では、表面の綿毛がプリントの鮮明さを妨げます。

印刷品質を向上させるために、熱プレスまたはファジィ除去機を使用して、熱または機械的摩擦により表面繊維を除去し、より鮮明で詳細な画像を得るために滑らかな印刷表面を形成することが一般的である。

4.前処理液の塗布

塗装機はDTGプリプロセッサの一般的なタイプであり、特に大規模な衣類加工に適している。これらは複数のノズルを介してDTG前処理液を織物表面に均一に散布し、微細なミストを発生させる。

5.乾燥

一般的な工業乾燥装置には、トンネル乾燥機と高温乾燥機が含まれる。これらは、循環熱風を用いて織物表面から余分なDTG前処理液を蒸発させ、処理された材料を急速に乾燥させる。

乾燥過程は余分な水分と化学物質の除去を確保し、インクの付着力と色堅牢度をさらに高めることができる。

前処理後、工場ではDTGプリンタを使用して、処理された衣料品や切断品に直接印刷することができます。

ダークまたはブラックの布地の場合、デジタル印刷前にホワイトインクベースが必要である。白色ベースは後続のカラーインクに明るく均一な基礎を提供し、暗い色の基材上で生き生きとした画像を再現することを確保する。

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