デジタル顔料プリント：利点、適切な織物、染料インクプリントとの比較（2024）

消費者が環境への影響、デジタル顔料印刷の効率性とコスト効果をますます認識するにつれて、顔料インクの使用は増加する見込みである。2026年までに、世界の顔料インク市場は毎年9%の安定した速度で成長すると予想されている。

デジタル顔料印刷とは？

使用するインクの種類に応じて、デジタル紡績プリントは以下のように分けることができる：

●デジタル顔料印刷

●デジタル活性染料プリント

●デジタル酸性染料プリント

●ディジタル分散染料昇華印紙

●高温分散染料プリント

デジタル顔料印刷は、Tシャツやセーターなどの衣類やロールを含む布地表面に顔料インクを塗布するためのインクジェット紡績プリンタの使用に関する。

顔料インクは、液体担体中に懸濁された微小顔料粒子からなる。インク浸透性繊維の活性染料プリントとは異なり、顔料インクは織物表面に残り、下の繊維（通常は白色）を自然な状態に保つ。

顔料プリントは鮮やかで高度に飽和した色を生成することができる。熱硬化後、印刷物は優れた色堅牢性と耐摩擦性と耐洗浄性を有する。

デジタル顔料プリントの利点

現在、多くの衣料品や生地メーカーが活性染料プリントから顔料プリントにシフトしている。なぜ変えるの？デジタル顔料印刷には、次のようないくつかの独自の利点があります。

●多芸多才：綿、ポリエステル、混紡織物などの各種織物と互換性がある。

●クリア、鮮やか、耐久性のあるプリント：織物の表面にはっきりとした生き生きとしたパターンを生成し、色の正確性を維持し、紫外線に強い。

●プロセスの合理化：蒸煮や洗濯などの煩わしい後処理プログラムは必要なく、時間と労力を節約し、効率を高める。

●環境にやさしい：水性インクを使用して、より少ない水とエネルギーを必要として、環境への影響を減らす。

顔料インクはどの織物を印刷できますか。

紡績顔料の印刷適応性が強く、綿、亜麻、ポリエステル、混紡、シルクなどの織物に適している。

ファブリックプリンタに顔料インクが設定されている場合は、頻繁にインクを交換することなく、さまざまなファブリックに鮮やかで鮮明なデザインを簡単に印刷でき、さまざまな印刷ニーズに効果的に対応できます。

アパレル業界では、綿花は依然として最も人気のあるプリント生地である。東南アジアの多くのアパレルメーカーはHPRT DA 066 Mを使用して直接アパレルプリンタに混合し、紡績顔料インクを使用して綿Tシャツ、ポロシャツ、ジャージーに個性的な模様を作成している。

対照的に、染料ベースインクは通常、特定の布地タイプに合わせてカスタマイズされる。例えば、活性染料は綿、亜麻、ビスコースなどの天然繊維に適しており、酸性染料はナイロンやシルク、ウールなどのタンパク質繊維の理想的な選択である。

混紡生地のアパレル業界での普及に伴い、顔料プリントの優位性はさらに明らかになった。混紡織物は異なる繊維の利点を結合し、快適性、通気性、弾性を提供しているが、その複雑さは現在の印刷技術に挑戦をもたらしている。

デジタル活性染料プリントと染料子プリント技術は純綿やポリエステル織物に適しているが、顔料プリント技術は各種混紡織物を柔軟に処理することができ、アパレルメーカーに効率的な解決策を提供している。この適応性はデジタル顔料プリントの市場応用を大きく広げた。

デジタル顔料印刷はプロセスを簡略化し、コストを削減する方法

従来のスクリーン印刷に比べて、デジタルテキスタイル印刷は準備ステップを大幅に削減し、時間のかかるスクリーン創作を排除した。

布地上の顔料インク印刷は、複雑な後処理プログラムを簡略化することにより、印刷プロセス全体をより簡略化し、効率的にし、より一層のものにする。

例えば、活性プリントにおいて、後処理は、染料と繊維との間に強固な共有結合を形成するために蒸煮し、その後、残留物を除去するために複数回洗浄し、柔らかい手触りと安定した色を確保し、最後に乾燥して定型化することに関する。

対照的に、デジタル顔料印刷は通常、色を固定するために加熱処理だけを必要とし、プロセスステップが少なくなり、回転時間と搬送時間が短縮されます。

また、顔料印刷に必要な設備や機械は相対的に少ない。生地メーカーは蒸気機関、洗濯機、その他の補助設備に投資する必要がなく、資本支出を大幅に削減した。

デジタル紡績プリント業界は参入障壁を下げ、中小型生地メーカーが市場に参入し、新たなチャンスをつかむことができるようにした。

なぜ顔料印刷の方が環境に優しいのですか。

消費者意識の高まり、より厳格な法規、業界競争、技術進歩と持続可能な発展の推進により、デジタル紡績プリント業界はますます環境の持続可能性を強調している。

デジタル紡績プリントの中で、顔料プリントは活性プリントや酸性プリントよりも環境に優しく、主に以下のいくつかの方面に現れている：

●消費水量が低い：顔料プリントは複雑な前処理と後処理過程を必要とせず、特に蒸気と複数回の洗浄は、使用水量を大幅に減少させた。

●化学品使用量が最小：顔料インクは通常、簡単な熱圧で色を固めるだけで、大量の化学処理を回避し、環境汚染を低減することができます。

●省電力：塗料プリントの後処理は主に乾燥に関連しており、これは比較的簡単なプロセスであり、エネルギー消費量が低い。

世界的なエネルギーコストの上昇に伴い、デジタル顔料印刷機の優れたエネルギー効率は企業により良い投資収益率を提供します。

染料印紙と顔料印紙の違いは何ですか。

顔料プリントと染料プリントは、さまざまな織物に生き生きとしたパターンと色を生成することができますが、それらと織物との相互作用の仕方は異なります。

染料プリントは繊維と強固な化学結合を形成し、複数回の洗浄と長期使用後でも色が鮮やかに保たれることを確保する。

しかし、顔料プリントは織物の表面に残り、乾湿摩擦試験で良好に表現され、優れた色堅牢度を維持した。

一方、染料プリント、特に活性または酸性染料を用いたプリントは、紫外線に対する抵抗力が低いことが多い。日光に長時間さらされると色が褪せる可能性があります。

顔料インクは通常、より優れた紫外線耐性を有する。インク成分は日光の下でより安定して色褪せにくいように維持されている。デジタル顔料プリントは、屋外条件下にさらされることが多い織物または衣類にとってより良い選択である。

技術の進歩とコストの低下に伴い、デジタル顔料印刷はその簡略化されたプロセスと低参入障壁により迅速に市場シェアを獲得した。インド、パキスタン、バングラデシュなどの印刷綿衣類や家庭用織物業界が目立つ国では、デジタル顔料印刷は経済的で効率的なソリューションとなっている。

HPRTは、直接衣類、巻対巻デジタル紡績プリント機、およびオンラインコーティング、湿式対湿式プリントと平網プリントを組み合わせた混合紡績プリント機を含む広範なデジタル顔料プリントソリューションを提供する。

推奨製品は次のとおりです。

● HPRT DA 18 FSハイブリッドデジタル紡績プリント機、集積平板スクリーンとオンライン糊付け

● HPRT DA 188 S高速巻対巻デジタル紡績プリント機

● HPRT DA 067 D大容量ダイレクトアパレルデジタルプリンタ

これらのデジタル織物プリント機は国内と東南アジア地域に広く応用されており、主に綿と混紡織物にプリントし、正確で鮮やかな色と安定したプリント効果を生み出すために使用されている。詳細な製品の詳細と使用例については、お問い合わせください。

顔料インクはどのくらい使えますか。

一般に、顔料インクは優れた耐光性と耐洗浄性を有し、特に紫外線保護の面で優れている。

現在、綿と混紡物上の顔料プリントは工業応用基準に合致しているが、伝統的な染料に比べて改善された空間があり、特に繰り返し洗浄に耐え、色あせに耐えられる面である。

顔料インクは安いですか。

デジタル印刷の分野では、顔料インクは染料インクよりも一般的に高価である。これは、顔料インクが固体粒子を含むため、安定した性能と正確な色再現を確保するためには、より複雑な処方が必要であるためである。

また、顔料インクはより優れた耐久性と環境効果を有し、コストが高くなる。

激しい市場競争の中で、顔料インクメーカーはコスト効果をますます重視し、配合と生産技術を最適化することによってコストを下げ、効率を高めるための大規模生産を促進し、それによって顔料インクの市場競争力を強化する。

現在、世界の顔料インクメーカーは、高使用率製品のニーズを満たすために耐光性、耐水性、耐摩耗性を向上させ、印刷効果を高めるために、より高い彩度とより広い色域を持つインクを開発するなど、顔料インクの性能を向上させている。

デジタル顔料プリントは現代紡績業の革新、汎用、環境保護のソリューションである。

デジタル顔料印刷技術の発展に伴い、HPRTのようなデジタル印刷機メーカーは織物と衣類のインクジェット印刷の限界を推進し、プロセス技術を改善し、色彩技術を推進している。デジタル顔料印刷は将来的により多くの革新と突破をもたらすと信じています。