バーコードの検証とグレーディングは,製品が現代的な小売,物流,製造サプライチェーンを通じてスムーズに流れることを確保するために不可欠です.印刷されたすべてのコードがグローバルな品質基準を満たすことを保証することにより,これらのプロセスは,製品のライフサイクル全体で正確なスキャンを保証します.このガイドでは、ISOグレーディング基準、 バーコードスキャナー および検証者、および効果的なインライン検証ソリューション。
簡単な答え: バーコード検証とグレーディングとは何ですか？
バーコード検証は、ISO/IEC 15416 (1D) およびISO/IEC 15415 (2D) のグローバル規格に対してバーコード印刷品質を評価します。簡単なスキャンとは異なり,低コントラストや調節問題などの隠された欠陥を検出し,一致した読みやすさを保証します.
バーコードグレーディングは,これらの測定を品質スコアに変換し,通常グレード A (4.0) からグレード F (0.0) までです.ほとんどのグローバルな小売業者や物流プロバイダーは、サプライチェーン全体でトラブルフリーなスキャンを確保するために、サプライヤーに最低グレード（しばしばグレードB以上）を満たすことを要求します。
バーコード検証とは？
バーコード検証は,印刷されたバーコードが実際の環境で信頼性の高いスキャンができるかどうかを評価する標準化されたプロセスです.単純なデータ読みを超えて コードの光学構造と技術仕様の遵守を分析します
バーコード検証機などの専門機器を使用して,このプロセスは,グローバルサプライチェーン全体のどのデバイスでもコードが正確にスキャンされるかどうかを予測します.
コード品質検証は,製造,物流,小売,医療に広く適用され,製品のトレーサビリティを向上させ,製製造物製品の偽造物を防止し,サプライチェーンの安全性と情報の正確性を確保するために重要な役割を果たしています.
バーコードグレーディングとは？
バーコードグレーディングは,バーコードの印刷品質を評価し,スコアまたは文字グレードを割り当てます.高いグレードは,困難な条件でさえ,バーコードをスキャンすることが容易であることを示します.低いグレードは、スキャナーが特定の角度、距離、または照明条件でコードをデコードするのに苦労していることを示唆します。
バーコードグレーディングがどのように機能するか
バーコードグレーディングは、いくつかの品質パラメータを測定することによって行われます。
- ●エッジコントラスト: バーとスペースの違い
- ●調節: バー/スペース反射率の均一性
- ●欠陥: 斑点や空虚などの不完全性
- ●デコーダビリティ: スキャナーがパターンを解釈できる程度
これらのパラメータは最終的なグレードを決定するために組み合わせられ,製品がサプライチェーンに入る前に印刷問題を検出するのに役立ちます.
ISO/IEC: バーコード品質に関する国際規格
異なるバーコードが異なる目的に役立つため、それらは異なるルールによって判断されます。国際標準化機関（ISO）は、バーコードグレーディングの3つの主要な柱を定義しています。
ISO/IEC 15416（1D バーコード）
線形コード（UPC、EAN、コード 128 など）を10個のスキャンラインで反射率とエッジコントラストを測定することで評価します。最終的なグレードは、これらの10つのスキャンの平均であり、1つの11つ最最終的なグレードは偽の故障を引き起こすことを防ぐ。
ISO/IEC 15415（2Dバーコード）
QRコードやDataMatrixなどの標準ラベルに使用されます。モジュールのコントラストや固定パターンの損傷に焦点を当てて、グリッド構造全体を評価します。
ISO/IEC TR 29158（AIM DPM）
主要な小売業者（ウォルマートやアマゾンなど）は、GS1一般仕様に従っています。GS1は基本的なISO方法論を使用しているが、より厳格な適用規則を執行しています。バーコードはISO技術規格に合格するかもしれませんが、データフォーマットが間違っている場合はGS1の要件に失敗します。
バーコード等級（A～F）の理解
バーコードの品質は、文字等級（ANSI）または数値スコア（ISO）として表現されます。これらのレベルを理解することは,生産ラインをいつ停止するかを決定するのに役立ちます.
グレード A (4.0)
優れた：完璧な印刷品質。あらゆるスキャナーで読み取れます,弱い照明や急速な動きでも.
グレード B (3.0)
良い: 小さな不完全性を持つ良質。すべてのサプライチェーンに対して完全に準拠しています。
グレード C （1.5 - 2.0）
受け入れ可能：ほとんどのデバイスで読み取れます。これはほとんどの小売業者や物流ハブの標準的な最低要求です.
グレード D （0.5 - 1.0）
不良：専門スキャナーでのみ読み取れます。スキャン失敗のリスクは高い。プリンタの設定を確認することをお勧めします。
グレード F（0.0）
失敗：読み取れないか、欠陥がある。これらのラベルは、チャージバックを防ぐためにすぐに廃棄する必要があります。
バーコードスキャナーとバーコード検証器：違いは何ですか？
厳格なグレーディング基準（A-F）を理解したので、一般的な質問が生じます：「普通のスキャナーを使って品質を確認できませんか？」
答えはいいえ。バーコードスキャナーとバーコード検証機は完全に異なる目的に役立ちます。スキャナーは単にエンコードされた情報を読み取り、検証機はバーコードの品質を測定して、ISO/IEC規格に準拠しているかどうかを判断します。
| 特徴 | バーコードスキャナー | バーコード検証器 |
|---|---|---|
| 主な機能 | バーコードデータを読みます | 等級バーコード印刷品質 |
| 規格遵守 | No | はい（ISO/IEC 15416） |
| 出力 | テキスト/データ | A-Fグレード + 完全な品質レポート |
| 印刷問題を検出します | No | はい（コントラスト、欠陥、調節など） |
| ユーズケース | 一般事業（小売、倉庫、ヘルスケア、物流） | バーコード品質管理（ラベル印刷、包装ライン、コンプライアンス監査） |
簡単に言えば、スキャナーはコードを読み取ることができるかどうかをチェックします。確認器は、正しく印刷されているかどうかを確認します。
インラインバーコード品質管理のための検証器付きのハニン（HPRT）バーコードプリンター
医療、自動車、食品製造などの規制された産業では、バーコードの品質は交渉できない。規制機関（FDAなど）や主要な小売業者は、追跡可能性を確保するためにグレーディング基準を厳格に執行しています。これらの基準を無視することは、多くの場合、コンプライアンス罰金、出荷拒否、および高価な製品リコールにつながります。
しかし、手動品質チェックは遅く、信頼性が低い。これを解決するために,ハニンは革新的なソリューションを紹介します.バーコードシステムを印刷し,検証します.
Verifier付きのハニン産業バーコードは,先進的なOCRビジョンモジュールを印刷ワークフローに直接統合します.印刷するだけではありません。バーコード,テキスト,シンボル,グラフィックスをリアルタイムで自動的に検査し,工場を離れる前に工工場を消えるような不明や欠けているセグメントのような問題を排除します.
- ●100％インラインバーコード検証：印刷プロセス中にすべての1Dおよび2DバーコードをISO標準に基づいて自動的に検査します。
- ●高度な欠陥検出: 単純なスキャンを超えて,文字の欠陥,位置の間違い,パターンのエラー,背景の欠陥を検出し,すべてのラベルが視覚的に完璧であることを確保します.
- ●リアルタイムエラー防止:低品質または読み取れないコードが検出された場合,マシンは自動的に停止し,オペレーターに警告し,重複または欠陥のあるラベルを防ぐ.
- ●自動効率:生産ラインに組み込まれるように設計され,手動スキャンの必要性を排除し,労働コストを大幅に削減します.
- ●広い産業アプリケーション:医療機器UDIのラベリング,食品の追跡性,および産業製造に最適です.
主要な特徴および利点:
一贯したグレード A/B 品質を確保することで,ハニンは,メーカーのトレーサビリティコンプライアンスを改善し,バーコードの欠陥による経済的損失を避けることを支援します.
ハニンのバーコード ラベルプリンター verierはバーコード管理の未来を表しています。 お問い合わせ 今日は当社の製品について詳しく知り、スマートな製造への旅に着手します！
