スクリーン印刷:
大規模なラン,固体色,超耐久性の印刷に最適です.
デジタル印刷:
小さなバッチ,フルカラーデザイン,迅速なターナウンド,環境に優しい生産に最適です.
2025年には、織物メーカーは、より多くの生産の柔軟性、より速い配達、より持続可能な製造を実現するためにデジタル印刷に着実に移行しています。\nこの記事では、ハニン（HPRT）DA066Mハイブリッドを使用してスクリーンプリントとデジタルプリントの包括的な比較を提供します。 デジタル織物プリンター 現代的な生産ラインがスクリーン+デジタル技術をシームレスに統合し、伝統的なワークフローから完全デジタルワークフローへのスムーズな変革を可能にする方法を示すケーススタディとして。
スクリーンプリントとは、どのように機能するか
シルクスクリーンプリンティングとも呼ばれるスクリーンプリンティングは,インクを表面に転送するために細いメッシュステンシル (スクリーン) に依存する古典的な生地印刷技術です.デザインの各色は,別々のスクリーンを必要とし,同じパターンの大規模な生産ランンに理想的なプロセスを作るが,短いまたはカスタマイズされた注文では実用的ではない.
1. スクリーンの準備: デザインのステンシルは,光に敏感なエマルションを使用してメッシュに作成されます.アートワークの各色は独自のスクリーンを必要とするため、多色の仕事にはいくつかの準備層（コーティング、曝露、開発、乾燥）が含まれています。
2. 印刷プロセス: スクリーンの準備が完了したら、コココットンTシャツなどの生地はプラテンに置かれます。インクは画面に注ぎ、スキーギーで開いたステンシル領域を押します。カラー層は最終画像を作成するために順次に印刷されます。
3. 固化および仕上げ: ガーメントは熱固化され,インクをインインインクにインインインクをガガガーメントに固定し,触覚的な質感と優れた洗ガガメントの質感と優れた洗涤耐久性を持つ明るく,不透明な色を提供します.
デジタル印刷とは、どのように機能するか（DTG）
デジタル印刷とは
デジタル印刷は、インクジェットシステムを通じて直接デジタルデザインを材料に転送します - プレートやスクリーンは必要ありません。迅速な設定,正確な色制御,高解像度の結果を提供します.
織物印刷業界では、デジタル化がデジタル織物印刷（DTP）への変革を推進しています。
これらのうち,DTGは,環境に優しく,効率的で,非常に柔軟なプロセスで有名で,そのそのそのその活気のある詳細なデザインをこれこれらの中で,これこれらのコットンTシャツ,キャンバスバッグ,その他の生地に直接,DTGはDTGはそのそのそのその他の生産に最適な選択肢です.
より高いスループットと多プロセス能力を求めるメーカーのために,ハニン DA066M ハイブリッド デジタル テキスタイル プリンター DTGの柔軟性と産業級の生産性を組み合わせ、クリエイティブなサンプリングから大規模生産までのワークフロー全体をサポートする完全に統合されたデジタルソリューションを提供します。
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デジタル印刷の機能 - 例: ハニン DA066M ハイブリッドデジタルデデテキスタイルプリンター
DA066Mを例として使用すると、典型的なデジタルガーメントワークフローには3つの主要な段階が含まれています。
1. 表面前処理
印刷する前に,衣類 (例えば,100% 印印刷された印印刷品は,インクの粘着性を向上させ,出血を減らすために特別なコーティングで予備処理されます.DA066Mラインは,手動または自動化された前処理/乾燥モジュールをサポートして,均等なカバージと安定した結果を確保します.予備処理後,印刷準備の状態に達するために熱プレスまたはIR/熱空気で衣類を乾燥します.
ヒント: 制御アドオンと均一性;クリーン、マット表面に乾燥;小さなテストで生地/インクごとの設定を検証します。
2. デジタル印刷プロセス
ファブリックを準備した後,DA066MはサポートされているRIP (例えば,Hanin Task Service,Hanin RIP,NeoStampa) を通じて設計ファイル (例えば,PNG/TIFF/PDF) を読み取ります.産業用インクジェットヘッドは,産産産産産業用インクジェットヘッドが産産産業用インクジェットヘッドに直接マイクロドロプレットを産産産産産産産産産産産業用インクジェットヘッドが
• 白いインク及び暗い生地: デジタルホワイトアンダーベースのためのホワイトチャンネル付きDA066M構成を選択するか、不透明性と速度を高めるためにスクリーンプリントされたホワイトベースとラインをペアリングします。
• 印刷区域及び駅: 600×900mm（カスタマイズ可能）までの典型的な最大印刷面積。
• パラメータ調整: アートワークの詳細およびスループットターゲットに従って解像度、パスカウント、および運輸速度を設定します;サンプルプリントおよび洗い/摩擦テストによって確認します。
3. 熱固定および固定
印刷後、衣類は固化段階に入ります。熱プレスまたはコンベヤードライヤーは,特定のインクシステムと生地タイプに一致する温度時間プロフィールに従って,生地生生生生地の熱熱熱固定するために使用されます.このプロセスは,強い結合,優れた洗涤耐久性,そして滑らかで快適な手感を保証します.
• パラメータ範囲: 固化条件は,インクブランド,配方,生地特性によって異なります.インクまたはプロセスサプライヤーによって提供された技術データシート (TDS) に従い,小規模なテストランを通じて最適な曲線を確認することをお勧めします.
• 品質管理のヒント: 国内および商業用の洗涤耐久性,乾燥および湿摩擦耐久性,外観,および次元安定性について定期的なチェックを実施します.一致した色と耐久性を維持するために必要に応じて前処理および硬化パラメータを調整します。
主要な違い：スクリーン印刷とデジタル印刷
| 基準 | スクリーン印刷 | デジタル印刷 | キー テイクウェイ |
|---|---|---|---|
| セットアッププロセス | 色ごとに1つの画面が必要です。時間をかかる準備 | スクリーンなし;ファイルから直接印刷 | デジタルでセットアップを取り除く—小規模な走行に最適 |
| 生産速度および量 | 大きく、均一なバッチのために非常に速い | 短い走行や頻繁な変更のための速度 | スクリーン=音量速度;デジタル=変更速度 |
| 色範囲及び詳細 | スクリーン数によって制限平らなトーン | CMYK (+ 拡張ガムット), グラディエント, 写真の詳細 | 複雑で多色デザインのためのデジタル勝利 |
| コスト効率 | スケールで1ユニットあたりの低;高い設定 | 低スタートアップユニットごとの変数 | デジタルは中小注文で安いです |
| 耐久性と感じ | より厚いインク層;非常に耐久性 | 柔らかい手;耐久性はインク/硬化によって決まります | 近代的な現代的な現在の最最新のピグメントワークフローは、グレード4-5の洗4 洗4 4 4-5の洗涤耐久性を達成します |
| 環境影響 | 水/化学物質の使用が高い | 最小限の廃水;水基インク | デジタルはよりクリーンで持続可能です |
1. セットアッププロセス – 柔軟性はここから始まります
スクリーンにはコーティング,曝露,乾燥が必要です.デジタルはこのファイルをロードし、印刷することをバイパスします。リードタイムと労働力は劇的に減少し、真のオンデマンド生産を可能にします。
2. 生産速度及び量 - 効率の異なる種類
画面は設定したら何千もの同じアイテムで優れています。短い走行、頻繁なスタイル変更、または変数データのためのデジタルシャインは、カラー/アートワークの交換のためのダウンタイムはありません。 指のルール: ボリュームのための画面;アジリティのためのデジタル
3. 色範囲及び詳細 - 限界を越える精度
スクリーンは層でスポット色を適用（固体に最適、グラディエント/写真に弱い）。グラディエント,シャドウ,フォトリアリズムのためのデジタルジェットCMYK (および拡張ガムット) - 詳細またはグラディエント豊富なアートワークに最適です.
4. コスト効率 – 実際のブレイク・イベン
スクリーンの単位コストはスケールとともに減少しますが、セットアップは高価です。デジタルのスタートアップコストはゼロに近いので、短期から中型のバッチに最適です。多くのシナリオでは、ブレイク・イベンは労働率と色の数に応じて、約300〜500個に下がります。
5. 耐久性及び感じ - 厚さ対柔らかさ
スクリーンはより厚く、優れた耐久性を持つ触覚層を生み出します。デジタル（ピグメント/反応ワークフロー）により、より柔らかく軽い手でグレード4〜5の洗洗洗洗耐性を達成します。どちらも長く持続することができます。デジタルは通常、ボディでより滑らかに感じます。
6. 環境影響 – 持続可能性が勝利
スクリーンはエマルションとクリーンアップのためにより多くの水と化学物質を使用します。デジタルは水ベースのインクを使用し,廃水を最小限に生成し,持続可能性と規制遵守をサポートします.
スクリーン印刷とデジタル印刷を使用するとき
| ユーズケース | 最高の方法 | 理由 |
|---|---|---|
| バルクTシャツ（1,000枚以上） | スクリーン印刷 | 規模での単位コストの低減 |
| 小型ファッションコレクション | デジタル印刷 | 迅速な変更、スクリーンなし |
| 写真またはグラディエントデザイン | デジタル印刷 | 優れた細部と色の混合 |
| Both | デザインとボリュームによって異なります | |
| 合成または混合された生地 | デジタル印刷 | 複数のインクタイプと互換性 |
| 環境意識のあるブランド | デジタル印刷 | 廃棄物と水の使用量が低い |
| 特殊効果（金属、パフ、グリッター） | スクリーン印刷 | テクスチャー効果のためのより耐久性/多用性 |
伝統的なワークフローからデジタルワークフローにアップグレードする企業のために,ハニン DA066Mは,高容量オーバルプラットフォームとデジタルの柔軟性,産業級プリントヘッド,スマート制御,環境に優しい水基インクを組み合わせて,シームレスな移行を提供します.
スクリーン印刷とデジタル印刷 - よくある質問
1. デジタル印刷はスクリーン印刷を置き換えることができますか。
ほとんどのアパレルやホームテキスタイルアプリケーションでは,デジタル印刷はほとんどすべてのデザイン要件を満たすことができます.しかし,特別な視覚効果 (金属,パフ,またはグリッターインクなど) または超大型,コストに敏感な量産では,スクリーンプリントは依然として利点を持っています.
2. DA066Mは誰のために最も適していますか。
ハニンDA066Mは,頻繁な設計変更で高生産性を必要とするブランドや工場に最適です.その「スクリーン+デジタル」ハイブリッド構成は、両技術の強みを組み合わせた適応的な生産ラインに比類のない柔軟性を提供します。
3. それは暗い生地に印刷できますか。
そうですDA066M Wモデルには白いインクチャンネルが含まれており,ユーザーはスクリーンプリントされた白いベースをワークフローに統合して,ダークガレムにフルカラー印刷を実現できます.
4. 前処理および特定の硬化は必要ですか。
はい、生地の種類やインクの化学に応じて。常に公式の技術ガイドラインとインク/プロセスサプライヤーの推奨に従って,最適な耐色性と手感を確保します.
5. どのくらい環境に優しいですか。
DA066Mのプレートフリーデジタルワークフローは、伝統的なスクリーンプリントと比較して、化学物質の使用と水の消費を大幅に削減します。持続可能性のパフォーマンスは,現代のエココンプライアンスとグリーン製造目標と一致しているが,正確な省水レベルは,特定のプロセス設定と生産ライン構成に依存します.
スクリーンプリントは、非常に大きく、均一な仕事で価値があります。しかし、織物生産の未来はデジタルで、より速い設定、ほぼ無制限の色、そして大幅に環境への影響を減らします。
一つとして 産業用デジタル織物プリンタメーカーハニンは、プロトタイプから大量生産までのエンドツーエンドデジタルソリューションをグローバルパートナーに提供します。
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