色差はなぜそんなに困難なのでしょうか。
現在の纺织製造業では、 デジタルテキスタイルプリンター 服の生地、家の装飾、スポーツウェア、および他の多くの分野で広く使用されています。高精度,効率,環境に優しい性能で有名で,複雑なパターンと多層色を迅速に出力することができ,伝統的な印刷からデジタル生産に大きな変化を示します.
しかし、現実世界の生産では、色差（色の不一致または偏差）はまだ頻繁に発生します。一般的な問題は次のとおりです。
- ●印刷された結果は画面の設計色と一致しません。
- ●同じスタイルは生産バッチに異なる色を示します。
- ●異なるプリンタからの出力は音や明るさで異なります。
プロフェッショナルなデジタル織物プリンタメーカーとして、私たちはこれらの問題の背後にある技術的原則を説明し、理論から実践までの系統的なカラー管理アプローチを共有し、一致的で正確な印刷色を達成するのに役立ちます。
色の違いはどこから来るのでしょうか。色がどのように形成されるかを理解する
色の変化の理由を探す前に、スクリーンに見える色と布に印刷された色は完全に異なる2つのシステムから来ているという重要なコンセプトを理解しましょう。
画面色（RGB – 添加色モデル）
コンピュータや携帯電話の画面は、赤（R）、緑（G）、青（B）の光を使用しています。光を増やすほど、色が明るくなり、完全に組み合わせると白色を作ります。RGBは、特に高高RGBRGB色のRGB高RGBRGBは広い色範囲を持っています。
印刷カラー（CMYK）
生地は光を放出しません。インクを通じて光スペクトルの一部を吸収し、残りを反射します。インクを増やすほど、色は暗くなります。CMYK（シアン、マゼンタ、黄色、黒）のカラーガムットはRGBよりはるかに小さい。
したがって、スクリーン上の色が印刷された色よりも明るく、生き生きに見えることは物理的に避けられません。
デジタル織物印刷とソリューションにおける色差の主な原因
色差は単一の要因ではなく、複数の相互作用変数の結果です。以下は最も一般的で重要なものです。
1. 表示および設計ファイル設定
すべてのモニターが平等に作られているわけではありません。デザイナーはハイガムットモニターで作業するかもしれませんが、製作コンピュータは標準的なオフィススクリーンを使用します。その結果、同じ画像は異なるように表示される可能性があります。
さらに,不一致な色スペース (sRGB,Adobe RGB,CMYK) やデザインファイルとRIPソフトウェアの間の調整不足は,印刷色差を容易に引き起こす可能性があります.
ソリューション:
- ● ハードウェア校正されたプロフェッショナルモニターを使用し,カラースペース設定を統一します.
- ● X-RiteやDatacolorなどのツールを使用してモニターICCプロファイルを作成し,適用します.
- ● デザインソフトウェアでソフトプローフィングを実施して、プリンタのICCプロフィールを使用して色出力をプレビューします。
2. 環境要因:温度および湿度
環境条件はインクの性能に直接影響を与える。
空気が乾すぎると,静電が布に蓄積され,インクの滴の轨道を妨げ,バンドまたは不均等な色を引き起こします.
極端な温度は,インクの粘度と表面張力を変化させ,滴の形成と密度に影響し,軽いまたは暗い斑点につながります.
お勧め:
生産環境を20-25°Cと40-60%RHで維持して,安定したインク射出と色の一致性を確保します.
3. 生地および前処理の違い
同じ印刷プロセスでさえ,異なる生地バッチは異なる結果を得ることができます.色の変化に影響を与える要因は次のとおりです。
- 生地の白さ;
- コーティングまたは前処理の均一性;
- 光学明るさ剤（OBA）の存在
- ファイバー構造とインク吸収。
これらは生地が光を反射する方法に影響を与え,バッチ間で見える色の変化につながります.
ソリューション:
生地の白さと特性を測定するために分光光度計を使用し,可能な限り,大量生産のために同じバッチの生地を使用します.
4. 生地のプリンター、インク、およびRIPソフトウェアの変動性
同じモデルの2台のプリンタでも同じ色の出力を保証できません。プリントヘッド,インクバッチ,またはカラーカーブ設定のわずかな違いは,シェードの系統的な変化を生み出すことができます.
不均等なノズル性能またはステッパー校正エラーは,光と暗いストライプの可視な水平パターンであるバンドを引き起こす可能性があります.
すべての要因のうち,RIP ソフトウェア (ラスター イメージ プロセッサ) は,織物印刷における色管理において最も重要な役割を果たしています.画像データを解釈し,インクを割り当て,ICCプロファイルを適用します.異なるRIP設定,レンダリングインテンツ,またはICCバージョンは,出力の明らかな変化を引き起こす可能性があります.
ソリューション:
- 各「プリンター+インク+生地」の組み合わせにユニークなICCプロファイルを構築します。
- 安定した配方とバッチの一致性を持つ認定またはオリジナルのインクを使用します。
- 機器を定期的に校正し,同期された色管理のためのICCとRIP設定を更新します.
5. 後処理効果
プリントは最初に完璧に見えますが、蒸気、硬化、または洗時時には色が変化します。これは、処理後のパラメータ（温度、期間、プロセス方法）が色調と密度に影響を与えるためです。
たとえば、過熱が色の変化を引き起こす可能性があります。不完全な洗洗洗洗不不不完全な洗不不不不完全な洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗洗
ソリューション:
- 仕上げ後のパラメータ（温度、期間、洗涤）を標準化します。
- 色管理ワークフローに後処理を含む。
- 印刷の一致性と同じくらい重要な後処理の一致性を扱います。
色差を減らし、色の一致性を改善する方法
多くの印刷店では、色管理は最も無視されているが、最も重要なステップです。
デジタル織物印刷の色精度を達成するには、科学的で標準化されたワークフローを実装することが不可欠です。以下は、あなたを助けるための実用的なチェックリストです。
以下は、色差を減らし、色の一致性をステップごとに向上させるのに役立つ実用的なチェックリストです。
色規格を統一する
すべてのデザインとサンプリングをPantoneの色コードに基づいて,主観的な説明を避けます.
一致した色モードを使用する
常にCMYKモードで設計して、一致した色変換を確保します。
大量生産の前のサンプル
大規模印刷の前に常にストライクオフ（テストプリント）を実行してください - 少し前に費やすことは後で大きく節約します。
制御材料の一致性
可能な限り同じ生地バッチを使用し,白さとインク吸収を測定し,インクブランド/バッチを安定させます.
定期機器校正
ICCプロファイルを3〜6ヶ月ごとに更新し,プリンタとRIPソフトウェアを校正し,一致した出力を維持します.
最終考え
色差は避けられないのではなく、科学的に管理できます。重要なのは、設計からプローフィングから最終生産までのすべてのステージが、統一された標準とデータ主導プロセスに従うことを確保することです。
ハニンのデジタル織物印刷機は,先進的なRIPソフトウェアの色管理を備えており,色データを正確に解釈し,ICCカーブを自動的に最適化します.これにより,織物メーカーは,安定した出力を達成し,色の一致性を高め,再作業を減らすことができます.
より効率的で制御可能なデジタル織物印刷ソリューションを探している場合は,専門的な技術サポートとカスタマイズされた相談のためにハニンチームに連絡してください.
